Selles etapis toimuva lasertehnoloogia osas on ka lasertehnoloogia areng üha küpsem. Muidugi, praegu kasutatakse laserkeevitus tehnoloogiat laialdaselt. Ehkki tehnoloogia areneb edasi, on siiski puudusi. Näiteks laseb laserkeevitusseade laserkeevitusel mõnikord deformeeruda, kuidas peaksime laserkeevitusdeformatsiooni vältima.
Laserkeevitusmaterjalides kasutatakse roostevaba terast laialdaselt ja roostevabast terasest plaati uue materjalina, millel on oma korrosioonikindlus, vormitavus ja muud omadused, on laialdaselt kasutatud lennunduses, autotööstuses ja muudes tööstusharudes. Laserkeevitusel on roostevaba terase kasutamisel väga oluline roll, eriti autotööstuses on kõik autokered ühendatud tagumiku keevitusega. Roostevabast terasest plaadi tagumiku keevitamisega on aga paljude tegurite ohtude tõttu deformeerimisprobleeme ja seda on väga keeruline kasutada, mis kahjustab asjaomaste tööstusharude kooskõlastatud arengut.
Peamised põkkkeevitamise deformatsiooni mõjutavad tegurid on vahelduvvoolu, impulsi laiuse ja sageduse kaugjuhtimisega keevitamine. Keevitamise vahelduvvoolu suurenemisega suureneb ka keevituse kogulaius ning pritsimine ja muud tingimused tekivad aeglaselt, mille tulemuseks on keevituspinna oksüdeerumine, millega kaasneb karedus; impulsi laiuse kogulaiuse suurenemisega saab keevitatud põkkliite kõvadust parandada. Kui impulsi kogulaius on vajalikust suurem, suureneb ka materjali pinna soojusülekande energia metabolism ja lendumine soodustab öise keha pritsimist lahuse basseinist ja vähendab punktkeevitamise ristlõiget, mis mõjutab terminali kõvadust.
Keevitussageduse kahjustus roostevabast terasest plaadi keevitusdeformatsioonile on tihedalt seotud roostevabast terasest paksuse ja muude teguritega. Näiteks 0, 5 mm roostevabast terasest plaadi korral, kui sagedus ulatub 2 Hz, on keevitusõmbluse kokkulangevuse määr suurem; kui sagedus jõuab 5 Hz, põleb keevitusõmblus tugevalt ja kuumusega mõjutatud tsoon on ulatuslik, põhjustades deformatsiooni. Lõppkokkuvõttes on hädavajalik tõhustada tagumiku keevitamise deformatsiooni mõistlikku manipuleerimist.
