Teaduse ja tehnoloogia arenguga, lasertehnoloogia pideva arengu ja küpsusega on ka meie laserkeevitamise tehnoloogia paremaks muutumas ning laserkeevitamise tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt riistvaravormides, ehetes, elektroonikakomponentides, riistvaratoodetes jne. kasvab ka laserkeevitusmasinate tootjaid ja kasvab ka era- või ettevõtteüksuste laserkeevitusmasinate kasutamine. Kuidas saaksime laserkeevitusmasinate efektiivsust parandada, kui kasutame neid toodete töötlemiseks? Las nüüd räägitakse&{39; st, kuidas parandada automaatse laserkeevitusmasina töötlustõhusust?
Täisautomaatse laserkeevitusmasina kasutamisel tekivad paljudel tootjatel mõned probleemid. Laseri töötlemise tööstusega võrreldes pole laserkeevitusseade uus, kuid täisautomaatse laserkeevitusmasina mõistmiseks on vaja siiski meie pidevat õppimist ja arutelu. Automaatse laserkeevitamise efektiivsus paraneb mingil määral. Üldiselt on neli järgmist aspekti:
1. Esiteks on võimsuse tihedus automaatse laserkeevitamise tehnoloogia üks olulisemaid parameetreid. Suure võimsustiheduse korral saab pinnakihti kuumutada keemistemperatuurini mikrosekundite jooksul, mille tulemuseks on suur aurustumine. Seetõttu on suur võimsustihedus kasulik materjalide eemaldamiseks, näiteks puurimiseks, lõikamiseks ja nikerdamiseks. Madalama energiatiheduse jaoks kulub pinnatemperatuuril keemistemperatuurini jõudmiseks mitu millisekundit. Enne pinna aurustumist jõuab alumine kiht sulamistemperatuurini, millest on lihtne moodustada head sulandkeevitus.
2. Teiseks on laserimpulsi lainekuju alati oluline probleem laserkeevitustehnoloogias, eriti lehtkeevitamisel. Kui suure intensiivsusega laserkiir tabab materjali pinda, peegeldub ja kaob 60% - 98% laserpinna energiast ja peegeldusvõime muutub koos pinnatemperatuuriga. Laserimpulsi ajal varieerub metalli peegelduvus suuresti.
3. Siis on impulsslaserkeevitustehnoloogia oluliseks parameetriks laserimpulsi nn impulsi laius. See pole mitte ainult oluline parameeter, mis erineb materjali eemaldamisest ja materjali sulamisest, vaid ka võtmeparameeter töötlemisseadmete maksumuse ja mahu määramiseks.
4. Lõpuks peaksid defokusseerimise mõju keevituskvaliteedile olema teada kõigile sõpradele, kes töötavad laserkeevitusmasinatega. Üldiselt nõuab laserkeevitamine fookuse muutmist. Kuna punkti keskpunkti võimsuse tihedus laseri fookuspunktis on liiga kõrge, on aukudesse aurustumist lihtne põhjustada. Laseri fookusest eemal asuvatel tasanditel on energiatiheduse jaotus suhteliselt ühtlane.
