Mis on tugevalt peegeldav materjal?
Tugevalt peegeldavad materjalid on suure peegeldusvõimega materjalid, mis peegeldavad suurema osa langevast valgusest ja neelavad vähem. Levinud väga peegeldavate metallmaterjalide hulka kuuluvad: alumiinium, vask, kuld ja hõbe.
Mõne väga peegeldava materjali peegeldusvõime võib ulatuda 80%-90%. Väga peegeldavad materjalid neelavad laserkeevitamisel vaid väikese osa energiast, seega tuleb nende kasutamisel olla eriti ettevaatlik.
Mis on laserkeevitus?
Laserkeevitus on suure energiaga laserimpulsside kasutamine materjali kuumenemise lokaliseerimiseks väikeses piirkonnas, laserkiirguse energia levib soojusjuhtivuse kaudu materjali sisemusse, sulatades materjali, moodustades spetsiifilise sulabasseini.
Käsilaserkeevitusmasin viimastel aastatel on turu kiire tõus võrreldes traditsioonilise kaarkeevitusega, käeshoitava laserkeevitusega, olgu see siis energiasääst (kui argooni kaarkeevitus, et säästa elektrit 80–90% või nii) või õhuke roostevabast terasest plaat, raudplaat, alumiiniumplaat ja muud metallmaterjalid, keevituskiirus (3-5 korda kiirem), keevituskvaliteet, järeltöötlus (võib oluliselt vähendada poleerimis- ja silumisprotsessi kulutab tööjõukulusid) ja nii edasi, kõigil on ilmsed eelised.
Millised on probleemid alumiiniumi, vase ja muude tugevalt peegeldavate materjalide käeshoitava laserkeevitusega?
Raskusaste 1: Suurem peegeldusvõime ja väga kõrge soojusjuhtivus nõuavad suuremat energiatihedust:
Raskusaste 2: Mõned alumiiniumisulamid sisaldavad lenduvaid elemente, nagu räni ja magneesium, mille tulemuseks on keevisõmbluse poorsus;
Raskusaste 3: Alumiiniumkeevitustraat on pehme ja traati on lihtne traadi etteandmisprotsessis ühendada.
Ülaltoodud probleemide lahendamiseks tuleb tähelepanu pöörata järgmistele asjaoludele:
1. Fookuskauguse pikkus:
Käsilaserkeevitust kasutatakse tavaliselt positiivse fookusega keevitamiseks, ärge valige fookusasendit ja negatiivset fookusest väljas, sest: laseri energia koondub peamiselt fookuspunkti asendi keskele, fookus tooriku pinnale või tooriku sees , nii et laseri võimsustihedus on liiga kõrge, võib kergesti tekitada keevituspritsmeid, keevispinna karedust, ebatasasusi.
2. Kaitsegaasi valik:
Keevituskaitsegaas valitakse tavaliselt inertgaasiks argoon, puhtus on soovitatav 99,99%, mitte vähem kui 99,9%;
Gaasi vool peaks olema 15-20L/min, mida suurem võimsus, seda suurem on gaasirõhk.
3. Töödeldava detaili lihvimine:
Töödeldava detaili pinnavesi, rooste, õli ja muu sulabasseini sadestavad gaasi, kui gaasi kiire tahkumise sulakogum ei saa aja jooksul üle voolata, tekib poorid, nii et töödeldava detaili puhastamiseks enne keevitamist, puhastage töödeldava detaili keevisõmblus pinna mõlemalt küljelt 20 mm õli- ja oksiidkile ulatuses.
4. Keevitustraadi valik:
Vastavalt erinevatele plaatidele peame kasutama erinevat keevitustraati, tavaliselt kasutatakse alumiiniumi 5356 seeria traati (soovitatav) või 4043 seeriat, kuna alumiiniumtraat on pehme, tavaliselt soovitatakse kasutada 1,2/1,6 mm läbimõõduga traati.
5. Traadi etteanderatta ja traadi etteandevooliku valik:
Vasktraat võib viidata roostevabale terasele, kasutades V-kujulist traadi etteanderatast, süsinikterasest traadi etteandevoolikut;
Alumiiniumtraat, mis kasutab U-tüüpi traadi etteanderatast ja lühemat grafiidist traadi etteandevoolikut (umbes 3 meetrit).
6. Parameetrite valik:
Alumiiniumi ja vase materjalide suure peegelduvuse tõttu on soojusjuhtivus väga kõrge, mis nõuab suuremat energiatihedust, seega on soovitatavad seadmetüübid ja keevitusparameetrid kõrgemad kui sama paksusega roostevaba teras;
7. Keevitustehnika ja nurk:
Alumiiniumsulamist ja muudest kõrgetest antimaterjalidest keevitamine, püstoli pea ja toorik 45 kraadi hoidmiseks, püstoli pea mikrosurve, et tagada traadi ja plaadi sobivus, valgusest väljas, kui käsi lõõgastuda ja traadi etteandmist tunda tõukejõud (mida jämedam on traat, seda suurem on tõukejõud), koos tõukejõuga, mis suunab püstolipead marsruudi läbimiseks, saab vältida, et vältida käsi kõvasti mitte tunda, et tõukejõud on surutud püstoli pea ei lähe tagasi.
8. Kaitseläätsede valik:
Mõned kliendid ostavad oma madala kvaliteediga kaitseläätsed kulude vähendamiseks, Pu Nengi alusmaterjali valik, katmisprotsess ei ole garanteeritud, madal läbilaskvus, ei talu laseri läbitungimist, mille tulemuseks on läätse puhumisavad, eluiga. on väga lühike. Laseritarvikuid on soovitav osta tootja ametlikest kanalitest, kvaliteet ja eluiga on rohkem garanteeritud.
9. Laseri südamiku läbimõõdu valik:
Nagu me kõik teame, on laseri teatud võimsuse korral mida väiksem on südamiku läbimõõt, seda suurem on võimsustihedus, seega on laseri heledus ülioluline. Mida suurem heledus, tähendab, et seadmed on vastupidavamad kõrgele tagasipööramisvastasele võimele, mida kõrgem on läbimurdematerjali tiheduse lävi, seda kergemini materjal imendub ja kõrge tagasipööramisvastase materjali töötlemine on lihtne kui pirukas.
