Kaasaegse elektroonilise infotehnoloogia kiire arenguga on lõputult esile kerkinud integraallülituse kiipide pakendamise vorme ja pakenditihedus muutub üha kõrgemaks, mis on oluliselt edendanud elektroonikatoodete arengut mitmefunktsioonilise, suure jõudlusega, kõrge töökindlus ja madal hind. Praeguseks on elektroonikasõlmede valmistamisel levinud läbiva augu tehnoloogia (THT) ja pindpaigaldustehnoloogia (SMT). Neid on PCBA protsessis laialdaselt kasutatud ja neil on oma eelised või tehnilised valdkonnad.
Kuna elektroonilised sõlmed muutuvad üha tihedamaks, ei saa mõnda läbiva avaga sisestust traditsioonilise lainejootmise abil jootma. Selektiivse laserjootmise tehnoloogia esilekerkimine näib olevat selektiivse jootmise tehnoloogia erivorm, mis on välja töötatud läbiva auguga komponentide keevitamise arendusnõuete täitmiseks. Selle protsessi saab kasutada lainejootmise asendajana ja seda saab kasutada eraldi. Jooteühenduste protsessiparameetrid on optimeeritud, et saavutada parim keevituskvaliteet.
Läbiva auguga komponentide jootmisprotsesside areng
Kaasaegse elektroonilise keevitustehnoloogia arendusprotsessis on see läbi teinud kaks ajaloolist muutust:
Esimest korda toimub üleminek läbiva avaga jootmise tehnoloogialt pindmontaaži jootmise tehnoloogiale; teine kord on muutus, mida kogeme pliijootmise tehnoloogialt pliivaba jootmise tehnoloogiale.
Keevitustehnoloogia areng toob otseselt kaasa kaks tulemust:
Esiteks jääb trükkplaatidele keevitamist vajavaid läbiva auguga komponente järjest vähemaks; teiseks muutub läbiavade komponentide (eriti suure soojusmahutavusega või peensammuliste komponentide) keevitamine üha keerulisemaks, eriti pliivabade ja kvaliteetsete komponentide puhul. Töökindlusnõuetega tooted.
Heitkem pilk uutele väljakutsetele, millega globaalne elektroonikakoostetööstus silmitsi seisab:
Globaalne konkurents sunnib tootjaid tooma tooteid turule lühema ajaga, et vastata klientide muutuvatele nõudmistele; hooajalised muutused tootenõudluses nõuavad paindlikke tootmiskontseptsioone; ülemaailmne konkurents sunnib tootjaid parandama kvaliteeti eeldusel, et vähendada tegevuskulusid; pliivaba tootmine on üldine trend. Eeltoodud väljakutsed peegelduvad loomulikult tootmismeetodite ja seadmete valikus, mis on ka peamine põhjus, miks selektiivlaserjootmine on viimastel aastatel teistest keevitusmeetoditest kiiremini arenenud; loomulikult soodustab pliivaba ajastu saabumine selle arengut veel ühe olulise teguri.
Laserjootmismasin on üks protsessiseadmetest, mida kasutatakse erinevate elektroonikakomponentide valmistamisel. See protsess hõlmab spetsiifiliste elektrooniliste komponentide jootmist trükkplaatidele, mõjutamata trükkplaadi teisi piirkondi, tavaliselt trükkplaate. Tavaliselt viiakse see lõpule kolme protsessi kaudu: niisutamine, difusioon ja metallurgia. Jooteaine hajub järk-järgult trükkplaadil olevale padjametallile, moodustades jootekihi ja padjametalli kontaktpinnale sulamikihi, nii et need kaks on kindlalt seotud. Seadmete programmeerimisseadme kaudu teostatakse selektiivne keevitamine kordamööda iga jootekoha jaoks.
Laserjootmismasinate eelised elektroonikatööstuses
1. Mittekontaktne töötlemine, stressi puudumine, reostus;
2. Laserjootmine on kvaliteetne ja konsistents, täisjootmiskohad ja tinahelmed puuduvad;
3. Laserjootmine võib hõlbustada automatiseerimist;
4. Seadmed on madala energiatarbimisega, energiasäästlikud ja keskkonnasõbralikud, madalate kuludega ja madalate hoolduskuludega;
5. Ühildub suuremate padjandite ja täppispatjadega, väikseim padja suurus on kuni 60um, mis muudab täppiskeevituse saavutamise lihtsaks;
6. Protsess on lihtne ja seda saab lõpetada ühe keevitustoiminguga. Puudub vajadus räbusti pihustamiseks/printimiseks ja järgnevateks puhastusprotsessideks.
