Laserplaadi võib jagada kahte kategooriasse vastavalt erinevatele pulbersöötmisprotsessidele: pulbrite eelseadistatud meetod ja sünkroniseeritud pulbri toitmise meetod. Mõlemal meetodil on sarnane mõju. Sünkroonse pulbri söötmise meetodil on lihtne automaatne juhtimine, kõrge laserenergia neeldumiskiirus, sisemisi poorid, eriti kattematerjal, mis võib oluliselt parandada kattekihi pragutakistust, nii et kõva keraamiline faas võib olla ühtlase jaotumise eelised. kattekihi kiht.
Laserkattega on järgmised omadused:
(1) Jahutuskiirus on kiire (kuni 106K / s), mis kuulub kiire tahkestumisprotsessi, mis on lihtne peeneteraline või luua uusi faase, mida ei ole võimalik saavutada tasakaaluolekus, nagu ebastabiilne faas ja amorfne seisund.
(2) Kattekihi lahjendusaste on madal (tavaliselt alla 5%) ja see ühendatakse maatriksiga tugeva metallurgilise sideme või liidese difusiooni abil. Laserprotsessi parameetrite reguleerimisega saab saada hea lahjenduskiirusega kattekihi ning kattekompositsioon ja lahjendus on reguleeritavad;
(3) Soojuse sisend ja moonutused on väikesed, eriti suure võimsustihedusega kiire kattega kasutamisel võib deformatsiooni vähendada osa kokkupaneku suhtes.
(4) Pulbri valik on peaaegu piiramatu, eriti kõrge sulamistemperatuuriga sulami sadestumine madala sulamistemperatuuriga metalli pinnale;
(5) Kattekihi paksus on suur ja ühekäigulise pulbri söötmise paksus on 0,2 ~ 2,0 mm.
(6) Ta võib teostada valiku keevitamist, materjali tarbimine on väike ja tulemuslikkuse hind;
(7) Piirde suunamine võib raskesti ligipääsetavaid alasid keevitada;
(8) Protsessi on lihtne automatiseerida.
