Ultraheli puhastamineon ristsagedussignaaliga väljastatud ultraheligeneraatori kasutamine, mille kaudu muundur muundatakse ristsageduslikuks mehaaniliseks võnkumiseks ja levib keskkonda, see tähendab puhastusvedeliku "mulli" kujul, rebenemise nähtus. . Kui "kavitatsioon" pestava eseme pinnale jõudmise hetkel puruneb, mille tulemuseks on palju enam kui 1000 atmosfäärirõhu mõju, mille tulemuseks on objekti pinna, augud ja mustuse vahed hajuvad, rebenevad ja kooruvad maha, nii et objekt puhastada ja puhastada.
Laserpuhastustehnoloogiaon töödeldava detaili pinna suure energiatarbega laserkiire kiiritamine, nii et mustuse, rooste või katte pind aurustuks või eemaldaks koheselt, puhastusobjekti pinna adhesiooni või pinnakatte kiireks ja tõhusaks eemaldamiseks, et saavutada puhastus. protsessi. See on uus tehnoloogia, mis põhineb laseri ja materjali koosmõjul.
Erinevus laserpuhastuse ja ultrahelipuhastuse vahel seisneb selles, et laserpuhastusoperatsioon on väga mugav, üldist pihupuhastust saab teha ilma kandjata, mida saab otse objekti pinnale puhastada, suure ala puhastamiseks ja osade täppispuhastusefekt on väga hea, töötemperatuur -5 kraadi ~ 50 kraadi võib olla ja ultraheli vajab puhastusaine lisamist, mida suurem on ultraheli võimsustihedus, seda tugevam on kavitatsiooniefekt, seda suurem on kiirus, puhastusefekt. parem, kuid pinnaviimistluse täpsuse jaoks on väga kõrged objektid, kasutades pikka aega suure võimsusega tihedusega puhastamist, tekib objekti pinnale kavitatsioon, korrosioon. Ultrahelipuhastus tooriku maht on väike, ei saa eemaldada submikronist osakeste saastet, ei saa eemaldada kattekihti jne, see laserpuhastus pole probleem.
Laserpuhastusfunktsioonid.
- abrasiivne, kontaktivaba puhastus, vältige sekundaarset reostust.
- kõrge puhastustäpsus ja juhitavus.
- kulumaterjalide puudumine ja keskkonnakaitse.
- Laserpuhastusega saab eemaldada erinevate materjalide pinnalt erinevat tüüpi ja paksusega nakkeid.
- lihtne juhtida, toide võib olla käeshoitav või robotiga, et saavutada automaatne puhastus.
- kõrge puhastusefektiivsus ja säästa aega.
- süsteemi stabiilsus ja pikk kasutusiga.
- ühekordne investeering, ökonoomne ja tõhus.
Kaasaegsetes tipptasemel tootmispuhastusvaldkondades, nagu kosmosetööstus, raudteetransport, autotööstus ja hallitusetööstus, on pikaajalised puhastusraskused, kõrged täpsusnõuded, aeglane efektiivsus ja muud valupunktid, samuti on turunõudlus toonud kaasa kõrgema tööstuse. laserpuhastustööstuse nõuded.
Näiteks vormi kvaliteet mõjutab otseselt rehvi kvaliteeti. Rehvivormi pinnal on nikerdatud mustrid või muud mustrid ning vormi kasutatakse sageli kõrge temperatuuriga ja kõrge õhuniiskusega keskkondades, nii et nikerdatud soonesse jääb teatud kogunemisel palju kummi või muid jääke. ulatuses, see mõjutab vormi struktuuri kuju ja viib lõpuks madalama kvaliteediga toodete valmistamiseni, mistõttu on eriti oluline hoida rehvivorm puhtana.
Traditsioonilises puhastusprotsessis kasutatakse ultrahelipuhastusmasinat, ultrahelipuhastus võib vormide tootmist negatiivselt mõjutada, kuna protsess on aeganõudev ja nõuab puhastamise käigus osade vormide lahtivõtmist. Lisaks saab seda protsessi kasutada ainult jahutatud vormide puhul. Alles pärast vormi jahutamist, puhastamist ja soojendamist saab taaskäivitada uue tootmisringi, mis on aega- ja töömahukas. Vormide laserpuhastus kasutab peamiselt laserpuhastuse põhimõtet, et eemaldada vormi pinnalt mustus ja tootmisjäägid, mis on füüsiline puhastus, tõhus, keskkonnasõbralik ja saastevaba, hea puhastusefektiga; Traditsioonilised puhastusprotsesside puhastusvormide meetodid on mitmekesised: liivaprits, kuivjää, lihvimine, keemiline puhastamine jne, puhastuskeskkond pole hea ja võib tekitada tarbetuid kahjustusi. Laserpuhastus originaalse ultrahelipuhastuse asemel vähendab kulusid rohkem kui 50 protsenti ja võib oluliselt parandada toote üldist kvalifikatsioonimäära.
Laserpuhastus ja ultrahelipuhastus, keemiline söövituspuhastus ja muud traditsioonilised puhastusmeetodid võrdlesid ilmseid eeliseid: see on tõhus, kiire, odav, substraadi soojuskoormus ja mehaaniline koormus on väike, puhastamine mitte kahjustada; ei kahjusta operaatori tervist; puhastusprotsessi on lihtne saavutada automaatjuhtimise saavutamiseks, puhastamise kaugjuhtimise saavutamiseks jne.
