Al-Mg-Er-Zr-sulamid, mida iseloomustab nende suurepärane tugevus ja termiline stabiilsus, on laevaehitustööstuse jaoks paljutõotavad materjalid. Siiski, kui selle materjali ühendamiseks kasutatakse suure-tõhususega laserkeevitustehnikaid, kipuvad sulamata Al₃(Er,Zr) tugevdavad osakesed keevisõmbluse sees eralduma; samaaegselt moodustuvad katkendlikud piirkonnad peentest võrdseteljelistel teradel ja sammaskujulistel teradel, mille tulemuseks on liigeste tugevuse vähenemine. Sademete eraldamise probleemi lahendamiseks ja täielikult võrdsustatud keevisõmbluse mikrostruktuuri saavutamiseks kasutatakse selles uuringus laserkeevitustehnikat, mis sisaldab põiki skaneerivat reguleeritavat rõngakujulist kiirtepunkti. Segamistegevus sulabasseinis tõrjub sulamata Al3(Er,Zr) osakesed sulamisliinilt keevisõmbluse keskpunkti suunas, samal ajal kui ühtlasem temperatuurijaotus pärsib samaaegselt sambakujulist tera kasvu. Lõppkokkuvõttes täiustab mikrostruktuuri tõhusalt Al3(Er,Zr) osakeste ühtlane jaotus, mis toimib sünergias suurenenud alajahutusega sulakogumis. Saadud keevisliidetel on suurepärased mehaanilised omadused, saavutades tõmbetugevuse 389 ± 1 MPa{11}}, mis vastab 93,3%-le mitteväärismetalli tugevusest.
Peamised järeldused: põiki-skaneeriva rõngakujulise-punktlaserkeevitustehnoloogia rakendamisega saavutati selle uuringuga edukalt nii Al-6Mg-0,1Er-0,1Zr liigeste mikrostruktuuri kui ka mehaanilise tugevuse sünergiline reguleerimine. Peamised järeldused on järgmised: (1) Tavalise laserkeevituse korral põhjustab sulamata Al₃(Er,Zr) osakeste eraldumine madalatemperatuurilises laminaarses voolutsoonis – toimides heterogeensete tuumamiskohtadena – keevisõmbluse sees peene, võrdse teralisusega tsooni moodustumiseni; vastupidi, selliste osakeste puudumine keevisõmbluse keskosas põhjustab jämeda sammaskujulise terastruktuuri moodustumist.
(2) Skaneeriva rõngakujulise laserpunkttehnoloogia rakendamisega saavutati Al3(Er,Zr) osakeste ühtlane jaotus keevismetallis. Võtmeaugu jõuline liikumine soodustas sulamisbasseini voolu, nihutades seeläbi eraldatud osakesed keevisõmbluse keskpunkti poole. Ühtlase osakeste jaotuse ja laiendatud alajahutustsooni kombinatsioon hõlbustas ühiselt keevismetalli viimistlemist täielikult võrdsustatud terastruktuuriks. (3) Peeneteralise-tugevdamise ja sademega tugevdamise mõjust kasu saanud optimaalsel liigendil olid suurepärased mehaanilised omadused, saavutades tõmbetugevuse 389 ± 1 MPa-, mis vastab 93,3% mitteväärismetalli tugevusele.
