Kuna lasertehnoloogial on madal keevitussoojussisend, väike mõju keevitussoojust vastuvõtvale alale ja seda pole lihtne deformeerida, on see alumiiniumisulamite keevitamise valdkonnas pälvinud erilist tähelepanu. Kuid teisest küljest on alumiiniumisulami laserkeevituse töötlemisel selle enda defektide tõttu kolm peamist keevitusraskust. Niisiis, kuidas seda nutikalt lahendada?
Keevitamise raskused 1. Materjalide madal laseri neeldumiskiirus
1) Võtke kasutusele sobiv pinna eeltöötlusprotsess. Näiteks eeltöötlusmeetmed, nagu liivapaberi lihvimine, pinna keemiline söövitamine ja pinna katmine. Suurendage materjali laservalguse neeldumiskiirust.
2) Vähendage täpi suurust ja suurendage laseri võimsustihedust.
3) Muutke keevitusstruktuuri nii, et laserkiir moodustaks pilus mitu peegeldust. Mugav alumiiniumisulamite keevitamiseks
Keevitamise raskused 2. Lihtne on tekitada poore ja termilisi pragusid
1) Pärast paljusid keevituskatseid ja uuringuid leiti, et laseri võimsuse lainekuju reguleerimine keevitusprotsessi ajal võib vähendada pooride ebastabiilset kokkuvarisemist, laserkiire kiirguse nurga muutmine ja magnetvälja rakendamine keevitamise ajal võib vähendada keevitamise ajal tekkivaid poore. .
2) YAG laseri kasutamisel saate reguleerida impulsi lainekuju ja juhtida soojussisendit, et vähendada kristallide pragusid.
Keevitamise raskused 3. Keevitusprotsessi käigus vähenevad keevisliidete mehaanilised omadused
Alumiiniumisulami keevitamisel tekkivate ebastabiilsete pooride tõttu mõjutavad keevisliidete mehaanilised omadused. Alumiiniumisulam sisaldab peamiselt kolme elementi: Zn, Mg ja Lv. Keevitamisel on alumiiniumi keemistemperatuur kõrgem kui kahe ülejäänud elemendi keemistemperatuur. Seetõttu võib alumiiniumisulamist elementide keevitamisel lisada mõningaid madala keemispunktiga sulamielemente, mis on kasulikud väikeste aukude tekkele ja keevituse tugevuse tagamiseks.
Kokkuvõte:
Alumiiniumsulamist laserkeevitustöötluse kõrge efektiivsus paneb inimesed ootama selle arenguväljavaateid. Seetõttu on mõned teadlased keevitusprotsessi stabiilsuse ja keevisõmbluse kvaliteedi parandamiseks pidevalt välja töötanud uusi tehnoloogiaid, nagu laserkaare sobitamise tehnoloogia ja kahe fookusega tehnoloogia.
