Kuna materjalide ühendamiseks on palju erinevaid viise, siis siin on meie 10 peamist põhjust laserkeevituse kasutamiseks.
1. Laserkeevitus sobib erinevatele materjalidele
Laserkeevitust saab kasutada mitmesuguste metallide, sealhulgas roostevaba terase, nikli, titaani, inkoneli ja molübdeeni ühendamiseks. Eelkõige saab laserkeevitust kasutada ka peegeldavatel materjalidel, nagu vask ja alumiinium. Peegeldavate ja erinevate metallide ühendamine võib muude keevitusmeetodite abil olla keeruline või isegi võimatu, kuid laserkeevitus muudab selle palju lihtsamaks.
2. Võimalik on mikrokeevitus
Kasutame lasereid meditsiiniseadmete komponentide, sh mikrofluidkiipide ja kirurgiliste seadmete keevitamiseks. Laserkeevitus on eelistatud meetod, kui komponendid on väikesed või vajavad jootmist raskesti ligipääsetavates kohtades.
3. Sellega saab teha ka suuri (sügavaid) keevisõmblusi
Lisaks mikroskoopiliste keevisõmbluste loomisele on laseritega võimalik keevitada paksemaid materjale ja luua struktuurseid keevisõmblusi kuni 1/2 tolli sügavusega.
4. Protsess ja tulemused on väga korratavad
Kui olete oma laserkeevitatud komponentide tulemustega väga rahul, on meil teile head uudised: need tulemused on korratavad. Me saame seda teha täpselt samamoodi ikka ja jälle.
5. Laserkeevitus on täpne ja kontrollitav
See kontaktivaba protsess võimaldab meil hõlpsasti juhtida laserkiire suurust ja seega ka kuumusest mõjutatud tsooni suurust.
6. Võrratu kiirus
Laserkeevitus teeb minutitega sama, mis TIG-keevitus võtab tunde. Laser võib liikuda kiirusega sadu kuni tuhandeid mm minutis.
7. Vajad madalat soojussisendit? Valige laserkeevitus.
Laserkeevitus kannab soojust üle väikesel kontrollitud alal. Teistel protsessidel, nagu MIG-keevitus, on suurem soojussisend, mis võib tekitada detailile suuremaid jääkpingeid. Kuummõjutatud tsooni juhtimine laserkeevitusega hoiab rohkem metallurgilist struktuuri puutumatuna. Tulemuseks on kvaliteetsem keevisõmblus, mis vajab vähem viimistlemist ja kuumtöötlust. Laserkeevituse kontrollitud kuumusega mõjutatav tsoon võimaldab keevitada ka seadme välispinda ilma soojustundlikke sisemisi komponente kahjustamata.
8. Vähem komponendi suuruse piiranguid
Laserkeevitust saab teha vabas õhus või kindalaekas. Kui teil on võimas laser, saate töödelda suuremaid komponente.
9. Lihtne integreerimine müügivalmis toodetega: CNC platvormid, robotid
Roboteid on keevitamisel kasutatud alates 1962. aastast ja neid kasutatakse üha enam. Selle tehnoloogia innovatsioonitee on sillutatud ja see muutub targemaks.
10. Laserkeevitus on kulutõhus
Laserkeevituse kasutamise 10 põhjusest on see üks parimaid! Saate kvaliteetseid tulemusi ilma eelarvet ohverdamata. Laserkeevitus on kiire, juhitav ja korratav, muutes selle meetodi äärmiselt produktiivseks ja tõhusaks.
