Globaalse töötleva tööstuse kiire arenguga kasutatakse keevitustehnoloogiat üha laiemalt, samuti on keevitustehnoloogia tase aina kõrgem. Jätkuvalt tekivad uued keevitusmeetodid, professionaalsed keevitusseadmed muutuvad iga päevaga. Samal ajal peavad kodumaised ja välismaised keevitusseadmete tootjad näitama oma tugevust erinevatel viisidel, eriti näitustel, et näidata mitmesuguseid tooteid ja kõrgtehnoloogiat. Sajandi lõpuks on süsinikkaarkeevituse senine areng, kuid enam kui saja-aastane ajalugu, praeguste sadade meetodite kujunemine, keevitustehnoloogia tase on samuti saavutanud uue kõrguse. Keevitusstruktuur liigub suuremahulise, keeruka ja kõrge parameetriga suunas.
Laserkeevitustehnoloogia töötlemise põhimõte
Laserkiirgus soojendab töödeldavat pinda, pinnasoojus levib soojusjuhtivuse kaudu sisemusse ning reguleerides laseri parameetreid, nagu laserimpulsi laius, energia, tippvõimsus ja kordussagedus, töödeldav detail sulatatakse, moodustades spetsiifiline sulabassein.
Laserkeevitust saab teostada pidevate või impulss-laserkiirtega ning laserkeevituse põhimõtte võib jagada soojusjuhtivaks keevituseks ja lasersüvasulatuskeevituseks. võimsustihedus alla 10 ~ 10 W / cm soojusjuhtivusega keevitamisel, seekord madal sulamissügavus, keevituskiirus on aeglane; võimsustihedus suurem kui 10 ~ 10 W / cm, metallpind termilise mõju nõgus arvesse "auku", teket sügavsulatuskeevitus, keevituskiirus, sügavuse ja laiuse suhe suured omadused.
Laserkeevitustehnoloogiat kasutatakse laialdaselt autodes, laevades, lennukites, kiirraudteedes ja muudes ülitäpse tootmise valdkondades, et oluliselt parandada inimeste elukvaliteeti, aga viia ka kodumasinate tööstus täppistöö ajastusse. .
Eriti Volkswageni loodud 42-meetrise õmblusteta keevitustehnoloogia puhul, mis parandab oluliselt kere terviklikkust ja stabiilsust pärast seda, kui juhtiv kodumasinate ettevõte Haier Group tõi suurejooneliselt turule esimese õmblusteta laserkeevitustehnoloogia abil toodetud pesumasina, võib arenenud lasertehnoloogia tuua inimeste ellu suuri muutusi.
Laserkomposiitkeevituse töötlemise põhimõte
Laserkomposiitkeevitus on laserkiirega keevitamise ja MIG-keevitustehnoloogia kombinatsioon, et saavutada parim keevitusefekt, kiire ja keevitussild, mis on praegu kõige arenenum keevitusmeetod.
Laserkomposiitkeevituse eelised on: suur kiirus, väike termiline deformatsioon, väike kuumusest mõjutatud ala ning keevisõmbluse metallkonstruktsiooni ja mehaaniliste omaduste tagamine. Laserkomposiitkeevitus sobib lisaks õhukeste lehtedega konstruktsioonikomponentide keevitamisele autodes paljudeks muudeks rakendusteks. Tehnoloogiat kasutatakse näiteks kõrgtugevate teraste töötlemist vajavate betoonpumpade ja autokraana poomide tootmisel, kus tavatehnoloogia toob sageli kaasa kulude suurenemise, kuna on vaja muid abiprotsesse (nt eelsoojendus). Lisaks saab seda tehnoloogiat rakendada ka raudteesõidukite ja tavapäraste teraskonstruktsioonide (nt sillad, kütusepaagid jne) valmistamisel.
Hõõrdkeevitusprotsessi põhimõte
Hõõrdkeevitus kasutab keevitussoojuse allikana hõõrdesoojust ja plastilise deformatsiooni soojust. Hõõrdkeevitusprotsess seisneb selles, et töödeldava detaili ühenduskohta sisestatakse silindriline või muu kujuga (nt keermestatud silindrid) segamisnõel, mis keevituspea kiirel pöörlemisel hõõrub vastu keevitatud tooriku materjali, seega. põhjustades materjali temperatuuri tõusu ja pehmenemist ühenduspiirkonnas.
Segatud hõõrdkeevitus keevitusprotsessis toorik, mis tuleb jäigalt fikseerida tagaküljele, kiire pöörlemise keevituspea poolele, õmbluse küljele piki töödeldavat detaili ja tooriku suhtelist liikumist.
Keevituspea väljaulatuv osa ulatub materjali hõõrdumise ja segamise, keevituspea õla ja tooriku hõõrdesoojuse pinnale ning seda kasutatakse materjali plastilise oleku vältimiseks ülevoolu ja samal ajal mängivad rolli oksiidkile pinna eemaldamisel.
Hõõrdsegava keevisõmbluse lõpus jäetakse keevisõmbluse lõppu võtmeauk. Tavaliselt saab selle lukuaugu eemaldada või tihendada muude keevitusmeetoditega.
Hõõrdkeevitus võib teostada keevitust erinevate materjalide, näiteks metalli, keraamika, plasti jms vahel. Hõõrdkeevitusel on kõrge keevituskvaliteet, defekte pole lihtne tekitada, lihtne mehhaniseerida, automatiseerida, stabiilne kvaliteet, madal hind ja kõrge efektiivsus.
Elektronkiirkeevituse töötlemise põhimõte
Elektronkiirkeevitus on kiirendatud ja fokuseeritud elektronkiirega pommitamise kasutamine, mis asetatakse vaakumisse või mittevaakumkeevitusse, mis on genereeritud soojusenergia keevitusmeetodil.
Elektronkiirkeevitust kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, nagu lennundus, aatomienergia, riigikaitse ja sõjavägi, autotööstus ning elektri- ja elektroonikaseadmed, kuna eeliseid ei kasutata elektroode, ei ole kerge oksüdeeruda, hea protsessi korratavus ja väike soojusmoonutus.
Elektronid elektronkahurist emitteris (katoodis) välja pääsemiseks kiirendatakse kiirenduspinge toimel elektronid valguse kiiruseni {{0}},3 ~ 0,7 korda, teatud kineetikaga energiat. Seejärel koondub elektrostaatiliste läätsede ja elektromagnetläätsede elektronpüstoli abil elektronkiire voolu väga suur võimsustihedus. See elektronkiire vool mõjutab töödeldava detaili pinda, muudab elektroonilise kineetilise energia soojusenergiaks ja paneb metalli kiiresti sulama ja aurustuma. Kõrgsurve metalliauru toimel puuritakse töödeldava detaili pinnale kiiresti väike auk, tuntud ka kui "võtmeauk", elektronkiire ja tooriku suhtelise liikumisega, vedel metall piki väikest. augud ümber voolu sulabasseini taha ning jahutatakse ja tahkutakse keevisõmbluse moodustamiseks.
E-tala läbitungimisvõime, võimsustihedus on väga kõrge, keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe on suur, võib ulatuda 50: 1, võib realiseerida materjali suurt paksust mõnda aega, maksimaalne keevituspaksus 300 mm . keevitamise juurdepääsetavus, keevituskiirus, tavaliselt 1 m/min või rohkem, kuumuse mõju tsoon on väike, keevitamise deformatsioon on väike, keevitusstruktuur on kõrge täpsusega. Elektronkiire energiat saab reguleerida, keevitatud metalli paksus võib olla õhukesest kuni 0,05 mm kuni 300 mm paksuseni, ilma faasideta, keevitatud kuju, mis pole muude keevitusmeetoditega saavutatav. Kasutada saab elektronkiirega keevitusmaterjalide valik on suur, eriti aktiivsete metallide, tulekindlate metallide ja tooriku keevitamise kõrgete kvaliteedinõuete puhul.
Ultraheli metalli keevitamise töötlemise põhimõte
Ultraheli metallikeevitus on ultraheli sagedusega mehaanilise vibratsioonienergia kasutamine, mis ühendab sama metalli või erineva metalli erimeetodil. Ultraheli keevitamisel ei kasutata metalli töödeldavale detailile voolu andmiseks ega toorikule kõrge temperatuuriga soojusallika rakendamiseks, vaid ainult staatilise rõhu all, raami vibratsioonienergia töösse hõõrdetöö, deformatsioonienergia ja piiratud temperatuuri vahel. tõusma. Vuukide vaheline metallurgiline sidumine on omamoodi tahkiskeevitus, mis teostatakse ilma alusmaterjali sulamiseta. See ületab tõhusalt takistuskeevitusel tekkiva pritsme ja oksüdatsiooni. Ultraheli metallikeevitaja võib teostada vase, hõbeda, alumiiniumi, nikli ja muude värviliste juhtmete või lehtmaterjalide ühepunkti-, mitmepunkti- ja lühiribaga keevitamist. Seda saab laialdaselt kasutada SCR-pliijuhtmete, kaitsmete tükkide, elektrijuhtmete, liitiumaku pooluste tükkide ja pooluste kõrvade keevitamisel.
Ultraheli metallikeevitus, kasutades kõrgsageduslikke vibratsioonilaineid, mis edastatakse keevitatavale metallpinnale rõhu all, nii et kaks metallpinda hõõruvad üksteist ja moodustuvad molekulaarsete kihtide vahel sulandumine. Ultraheli metallikeevituse eelised seisnevad kiires, energiasäästlikus, suures sulamistugevuses, heas elektrijuhtivuses, sädemete puudumises, töötlemise külma oleku lähedal; Keevitatud metallosade puudused ei tohi olla liiga paksud (üldiselt alla 5 mm või sellega võrdsed), keeviskoht ei tohi olla liiga suur, peab olema surve all.
Laserkeevitusel on eelised funktsioonide ja rakendusalade jaoks, praegu kasutab turg elundite keevitusmasinat üha enam ettevõtteid. Oma ainulaadsete eeliste tõttu on seda edukalt rakendatud täppiskeevituse mikro- ja väikestes osades. Suure võimsusega laserseadmete ilmumine avas laserkeevitamise uue valdkonna. Sügavsulava keevitamise teoreetilise alusena saavutatud väikese augu efekt on masinate, autode, terase ja muudes tööstusvaldkondades muutunud üha laiemaks kasutusalaks. Wuhan Jinmi Laser on pühendunud koolide õpetamiseks mõeldud täiustatud laserseadmete uurimisele ja tootmisele, pakkudes enamikule õpilastele funktsionaalseid ja hõlpsasti kasutatavaid tööstuslikke laserseadmeid, mis on kombineeritud arenenud tehnoloogiaga nii kodu- kui välismaal Hiina kõrgkoolide jaoks. , militaarettevõtted laserkeevitus-, lõikamis-, katte- ja märgistusseadmete pakkumiseks.
