Laserpinnatöötluses kasutatakse suure-võimsustihedusega laserkiirt, et soojendada materjali pinda mittekontaktselt-. Kasutades jahutamiseks materjali pinna enda soojusjuhtivust, saavutab see protsessitehnoloogia pinna modifitseerimise. See on väga kasulik materjali pindade mehaaniliste ja füüsikaliste omaduste parandamiseks, samuti komponentide kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja väsimuskindluse suurendamiseks. Viimastel aastatel on laserpinnatöötlustehnoloogiad, nagu laserpuhastus, laserkarastus, laserlegeerimine, laserlöökpeening ja laserlõõmutamine, koos laserlisandite tootmistehnoloogiatega, nagu laserkatted, laseriga 3D-printimine ja laser galvaniseerimine, näinud laialdasi kasutusvõimalusi.
Laserpuhastus on kiiresti arenev uus pinnapuhastustehnoloogia, mis kasutab suure{0}}energiaga impulss-laserkiirt töödeldava detaili pinna kiiritamiseks, põhjustades pinna saasteainete, osakeste või kattekihtide kohese aurustumise või maha koorumise, saavutades seeläbi puhastusprotsessi. Laserpuhastus jaguneb peamiselt protsessideks, nagu rooste eemaldamine, õli eemaldamine, värvi eemaldamine ja katte eemaldamine; seda kasutatakse peamiselt metallide puhastamisel, kultuurimälestiste puhastamisel ja hoonete puhastamisel. Tänu oma laiaulatuslikule funktsionaalsusele, täpsele ja paindlikule töötlemisele, suurele tõhususele ja energiasäästlikkusele, keskkonnasõbralikkusele, aluspinna kahjustamata-, intelligentsusele, kõrgele puhastuskvaliteedile, ohutusele ja laiaulatuslikele rakendustele eelistatakse seda üha enam erinevates tööstusvaldkondades. Võrreldes traditsiooniliste puhastusmeetoditega, nagu mehaaniline hõõrdpuhastus, keemiline korrosioonipuhastus, vedel -tahke-löökpuhastus ja kõrgsageduslik-ultrahelipuhastus, on laserpuhastusel ilmsed eelised.
Laserkarustamisel kasutatakse soojusallikana suure{0}}energiaga lasereid metallide pinna kiireks soojendamiseks ja jahutamiseks, mis viib karastusprotsessi koheselt lõpule. Selle tulemuseks on kõrge kõvadus, ülipeened martensiitsed struktuurid, parandab metallide pinna kõvadust ja kulumiskindlust ning tekitab pinnale survepinget, et suurendada väsimuskindlust. Selle protsessi põhieelisteks on väike kuum{4}}mõjutatud tsoon, minimaalne deformatsioon, kõrge automatiseerituse tase, paindlik selektiivne karastamine, rafineeritud terade kõvadus ja keskkonnasõbralikkus. Näiteks on laserpunkt reguleeritav, võimaldades summutamist mis tahes laiusega kohtades; lisaks saab mitmeteljeliste robotitega töötav laserpea summutada keerukate osade teatud alasid. Lisaks hõlmab laserkustutamine äärmiselt kiiret kuumutamist ja jahutamist, mille tulemuseks on minimaalne summutuspinge ja deformatsioon. Toorikute deformatsioon enne ja pärast laserkarastamist on peaaegu tühine, mistõttu sobib see eriti hästi-detailide täpseks pinnatöötluseks. Praegu on laserkarastamist edukalt kasutatud autotööstuses, vormitööstuses, riistvaratööriistades ja mehaanikatööstuses kergesti kuluvate osade pinna tugevdamiseks, eriti hammasrataste, võllide, juhikute, lõugade ja vormide kasutusea parandamiseks, millel on märkimisväärne mõju. Laserkustutamise omadused on järgmised. 1) Laserkustutamine hõlmab kiiret kuumutamist ja{13}}isejahutust, mis ei nõua ahju isolatsiooni ega jahutusvedelikuga kustutamist. See on mittesaastav, keskkonnasõbralik kuumtöötlusprotsess, mida on lihtne kasutada suurte hallituspindade ühtlaseks kustutamiseks; 2) Tänu kiirele kuumutuskiirusele ja väikesele soojustsoonile, samuti pinna skaneerimisega kuumutamisele ja karastamisele, deformeeruvad töödeldud vormid minimaalselt; 3) Laserkiire väikese lahknemisnurga tõttu on sellel suurepärane suunataluvus ja see suudab valgusjuhtimissüsteemi kaudu täpselt kustutada hallituspindade kohalikke piirkondi; 4) Laserpinna karastamise karastatud kihi sügavus on üldiselt vahemikus 0,3 kuni 1,5 mm.
Laserlõõmutamine viitab kuumtöötlemisprotsessile, mille käigus materjali pinda kuumutatakse laseriga, hoitakse pikka aega kõrgete temperatuuride käes ja seejärel aeglaselt jahutatakse. Selle protsessi põhieesmärgid on stressi leevendamine, materjali elastsuse ja sitkuse suurendamine ning spetsiaalsete mikrostruktuuride loomine. Selle omadused hõlmavad võimalust reguleerida maatriksi struktuuri, vähendada kõvadust, täpsustada terasid ja kõrvaldada sisemine pinge. Viimastel aastatel on laserlõõmutamise tehnoloogiast saanud uus protsess ka pooljuhtide tootmistööstuses, mis on oluliselt tõstnud integraallülituste integratsioonitaset.
Laseršokipuhastustehnoloogia on kõrgtehnoloogiline{0}}meetod, mis kasutab suure-intensiivsusega laserkiire tekitatud plasma lööklaineid, et suurendada metallmaterjalide väsimus-, kulumis- ja korrosioonikindlust. Sellel on silmapaistvad eelised, nagu soojus-mõjutamata tsoon, tõhus energiakasutus, üli-kõrge deformatsioonimäär, tugev juhitavus ja märkimisväärne tugevdav toime. Samal ajal on laseršoki eemaldamisel sügavam survejääkpinge, parem mikrostruktuur ja pinna terviklikkus, parem termiline stabiilsus ja pikem kasutusiga. Viimastel aastatel on see tehnoloogia kiiresti arenenud ja sellel on suur potentsiaal kosmose- ja kaitsetööstuses. Lisaks kasutatakse katteid peamiselt tooriku kaitsmiseks laserpõletuste eest ja laserenergia neeldumise suurendamiseks, kasutades tavaliselt kasutatavaid kattematerjale, sealhulgas musta värvi ja alumiiniumfooliumi. Laser-peening (LP), tuntud ka kui laseršokk-peening (LSP), on pinnatöötluses kasutatav protsess. See hõlmab suure võimsusega{10}}impulss-laserkiire kasutamist materjalides jääkpinge tekitamiseks, et parandada pinna kulumiskindlust (nt kulumis- ja väsimuskindlust) või õhukeste osade tugevust, suurendades seeläbi pinna kõvadust. Erinevalt enamikust materjalitöötlemisrakendustest ei saavuta LSP soovitud efekti laseri{12}}indutseeritud kuumtöötluse, vaid mehaanilise töötlemise teel kiirlöögi abil. Suure{14}}võimsusega laserkiir kasutab suure{15}}võimsusega lühikesi impulsse, et mõjutada sihttooriku pinda. Kiir lööb metallist toorikule, aurustades koheselt õhukese kihi plasmaks ja avaldades toorikule lööklaine survet. Mõnikord kantakse töödeldavale detailile metalli aurustumise asendamiseks õhuke kiht läbipaistmatut kattematerjali. Surve suurendamiseks kasutatakse plasma (tavaliselt vee) kinnipüüdmiseks muid läbipaistvaid kattematerjale või inertsiaalseid sulgemiskihte. Plasma tekitab lööklaine efekti, kujundades löögipunktis töödeldava detaili pinna mikrostruktuuri, mis seejärel käivitab metalli paisumise ja kokkusurumise ahelreaktsiooni. Selle reaktsiooni tekitatud sügav survepinge võib pikendada komponendi kasutusiga.
Laseri legeerimine on uut tüüpi pinna modifitseerimise tehnoloogia, mis olenevalt kosmosematerjalide kasutustingimustest kasutab laserkiire suurt energiatihedust ja kiiret kondenseerumiskiirust, et valmistada konstruktsioonikomponentide pinnale amorfseid nanokristallilisi tugevdatud metall-keraamilisi komposiitkatteid, et saavutada kosmosematerjalide pinna modifitseerimise eesmärk. Laserlegeerimisega võrreldes on laserkattetehnoloogial substraadi väiksem lahjendus sulamisbasseinis, väiksem soojus-mõjutatud tsoon, töödeldava detaili väiksem termiline deformatsioon ja väiksem praagimäär pärast laserkatteprotsessi. Laservooderdus võib oluliselt parandada materjalide pinnaomadusi, taastada kulunud-materjale ning pakub selliseid eeliseid nagu kõrge efektiivsus, kiire kiirus, keskkonnasõbralik ja saastevaba töötlemine ning töödeldud detailide hea jõudlus.
Laserkatte tehnoloogia on ka üks uutest pinna modifitseerimise tehnoloogiatest, mis esindab pinnatehnika arengusuunda ja taset. Tänu oma eelistele, et see on saastevaba-ja moodustab metallurgilise sideme ettevalmistatud katte ja aluspinna vahel, on laserkattetehnoloogiast saanud kaasaegsete titaanisulamite pinna modifitseerimise uurimistöö koht. Laser-plakeeritud keraamiliste katete või keraamiliste osakestega-tugevdatud komposiitkatete kasutamine on tõhus viis titaanisulamite pinna kulumiskindluse parandamiseks. Valides sobiva materjalisüsteemi vastavalt tegelikele töötingimustele, suudab laserkattetehnoloogia saavutada optimaalsed protsessinõuded. Laserkatte tehnoloogia abil saab parandada mitmesuguseid rikkis komponente, näiteks lennukimootori labasid.
Laserpinna legeerimise ja laserpinna katte erinevus seisneb selles, et laseri pinna legeerimine võimaldab lisatud sulamielementidel vedelas olekus substraadi pinnakihiga täielikult seguneda, moodustades legeeritud kihi, samas kui laserpinna katmine sulatab eelnevalt kantud katte täielikult, samal ajal kui substraadi pinnakiht sulab osaliselt, samal ajal kui kattekihi metallurgia säilitab kattekihi ja kattekihi. kiht põhimõtteliselt muutumatuna. Laseri legeerimise ja laserkatte tehnoloogiaid kasutatakse peamiselt titaanisulamite pinna kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja oksüdatsioonikindluse parandamiseks.
Praegu on laserkatte tehnoloogiat laialdaselt kasutatud metallpindade parandamisel ja muutmisel. Kuigi traditsioonilisel laserkattel on eelised ja omadused, nagu paindlik töötlemine, ebakorrapärase kuju parandamine ja kohandatud lisandite võimalused, on selle töö efektiivsus suhteliselt madal. Teatud tööstussektorite suuremahuliste kiirete tootmisvajaduste korral ei suuda see endiselt nõudeid täita. Nõudluse rahuldamiseks suure-mahu ja kiire{5}}tootmise järele ning kattetööde tõhususe parandamiseks on välja töötatud kiire-laserkatte tehnoloogia.
Kiire{0}}laserkatte tehnoloogia võib saavutada tihedad, defektideta-kattekihid, millel on sile, tasane ja tihe pind, mis on metallurgiliselt seotud aluspinnaga ilma lahtiste defektideta. Seda saab kasutada mitte ainult pöörlevatel kehadel, vaid ka tasastel ja keerukatel kõveratel pindadel. Tänu pidevale tehnoloogilisele optimeerimisele saab seda tehnoloogiat laialdaselt kasutada sellistes tööstusharudes nagu kivisüsi, metallurgia, avamereplatvormid, paber, olmeelektroonika, autotööstus, laevaehitus, nafta ja kosmosetööstus, muutudes roheliseks ümbertöötlemisprotsessiks, mis võib asendada traditsioonilist galvaniseerimistehnoloogiat.
Lasergraveerimine on protsess, mille aluseks on CNC-tehnoloogia, mis projitseerib materjali pinnale suure{0}energiaga laserkiire ja kasutab laseri termilist efekti, et luua materjali pinnale selgeid mustreid. Töödeldud materjali hetkeline sulamine ja aurustumine laserkiirguse mõjul deformeerib seda füüsiliselt, võimaldades lasergraveerimisel saavutada ettenähtud otstarbe. Lasergraveerimine hõlmab laseri kasutamist objektile teksti kirjutamiseks; selle tehnoloogiaga saadakse tekst ilma märkideta, sileda ja ühtlase pinnaga ning pealdised ei kulu maha. Selle funktsioonide ja eeliste hulka kuuluvad: ohutus ja töökindlus; täpne ja hoolikas, täpsusega kuni 0,02 mm; keskkonnasõbralik ja materjalisäästlik-; kiire ja tõhus, mis võimaldab kiiret-graveerimist vastavalt väljundmustrile; madalad kulud ja ei ole piiratud töötlemise kogusega.
See protsess kasutab laserkatte tehnoloogiat, mille puhul laser kiiritab düüsist väljastatud pulbrivoogu, sulatades otse puhta metalli või sulami pulbrid. Pärast laserkiire lahkumist sulamivedelik tahkub kiiresti, saavutades kiire sulami moodustumise. Praegu on seda laialdaselt kasutatud tööstuslikus modelleerimises, mehaanilises tootmises, kosmosetööstuses, sõjaväes, ehituses, filmides ja televisioonis, kodumasinate, kergetööstuse, meditsiini, arheoloogia, kultuuri ja kunsti, nikerdamise ja ehete valdkonnas.
Tere hommikust, täname päringu eest. Oleme lasertootmisele spetsialiseerunud tehas. Me mitte ainult ei tooda tooteid, vaid ka müüme neid ja pakume tasuta tehnilist-müügijärgset teenindust. Kas tohin küsida, milleks vajate 100-vatist laserseadet? Peamiselt mis materjalist, puidu või rooste puhastamiseks?
