Patareide tulek võis olla palju varem, kui me arvasime, isegi tagasi Parthia kuningriiki Lähis-Idas enam kui 2000 aastat tagasi. Sel ajal kasutasid inimesed äädikaga täidetud purki, milles fikseeriti vasega mähitud raudvarras ja tekitati mitme volti pinge. See on ka varaseim salvestatud aku leiutis. Tänapäeval on palju erinevaid patareisid, sealhulgas liitiumpatareid, patareid, patareid nr 5 või patareid nr 7 jne.
Viimastel aastatel on kõige rohkem muret tekitanud tarbeelektroonikatooted, nagu TWS (tõeline traadita Bluetooth) peakomplekt, nutikell, nutikas kõlar jne., Nööpaku koosneb põhikiibist, akust, paindlikust trükkplaadist ja kontrollerist, mille hulgas on ka aku kulud moodustavad umbes 10% - 20%. Võtame näiteks Airport Pro, see sisaldab kolme akut: kaks kõrvaklappi ja ühte akut laadimisruumis. Peakomplekti aku on uus laetav nupu patarei. Võrreldes teiste elektroonikatoodetega on TWS-i kõrvaklappide nööpaku uus laetav aku ja selle töötlemistehnoloogia on keerulisem kui traditsiooniline ühekordselt kasutatav nupp-aku, seega on selle väärtus suurem.
Traditsiooniline nööpelementide töötlemise tehnoloogia on omamoodi takistuskeevitus, mis kasutab joote ja aku kestade sulatamiseks vastupanu termilist efekti. Kuigi see keevitustehnoloogia on mugav ja odav, on selle puudused ilmsed, näiteks kasutatakse ainult ühe materjali keevitamiseks, ebameeldiva keevisjälje, ebatäpse jooteühenduse suuruse ning hõlpsasti oksüdeeruva ja mustaks muutuva ning suure servaga. Tööprotsessis mõjutab seda seadmete ja personali töö ning seda on lihtne põhjustada ohutusprobleeme, nagu jootmiskiibi kukkumine ja aku pingelangus keevitusjalal. Seetõttu ei sobi takistuskeevitus enam kõrgete kvaliteedinõuetega uute nööppatareide töötlemiseks.
Uus nupu patarei rakendatakse trükkplaadile tavaliselt töötlemise käigus ja tihvtid tuleb selle pinnale keevitada. Vastavalt erinevate trükkplaatide vajadustele on keevitusnõelte vormid sageli erinevad. Samal ajal on uue nupu patarei keevitusnõelad keerukamad ja takistuskeevitusprotsess pole professionaalne. Arvestades olemasolevat vastupanu keevitamise tehnoloogiat, ei saa see täita uue nupu patarei kõrgekvaliteedilisi keevitusnõudeid, pööravad paljud nupuakude tootjad tähelepanu laserkeevitamise tehnoloogiale.
Laserkeevitamise tehnoloogia suudab rahuldada nuppude patareide töötlemise tehnoloogia mitmekesisust, nagu näiteks erinevate materjalide (roostevaba teras, alumiiniumisulam, nikkel jne) keevitamine, ebaregulaarne keevitusrada, suurepärane keevitamise välimus, kindel keevisõmblus, üksikasjalikumad keevituskohad ja täpsem keevitusala positsioneerimine. Lisaks võib laserkeevitus muuta toote ühtlaseks ja vähendada aku kahjustusi ning vältida tooraine raiskamist.
Uue nupu patarei laserkeevitusprotsessi eelised on järgmised:
1. suurema energiatiheduse korral on materjali neeldumiskünnise saavutamine lihtsam (eriti kõrge anti-materjalide puhul);
2. See suudab realiseerida mitmesuguseid keevitusjälgede graafikat. Nagu siinusjoon, spiraaljoon, spiraalpunkti kuju jne;
3. Sama koha suuruse korral võib saada väiksema keeviskoha, suurema keevisõmbluse sügavuse laiuse suhte, suurema kontaktpinna ning suurema keevitustugevuse ja tõmbetugevuse;
4. Suur võimsustihedus. Selle keevituspõhimõte erineb traditsioonilisest keevituspõhimõttest, mis põhineb suurel sulatatud basseinil, mis on rohkem sarnane sisekeevituse efektiga, ja võib saavutada suurema keevitustugevuse, eriti erinevate materjalide keevitamisel, mis võib vähendada haprate ühendite teket.
Elektroonikatoodete kiire arengu ja uute nupuakude turu suureneva nõudluse vastu võitlemiseks on Zichen laser järjest välja töötanud nupuakude topeltjaamaga keevisplatvormi, nupuakude paindliku trükkplaadi automaatse keevisplatvormi ja muud jootmisseadmed. Vahepeal on see pakkunud mitmesuguseid nupu aku tihvtide keevitamise, laser- ja automaatjooteseadmete lahendusi paljudele nupuakude ettevõtetele jne.
