Andmete rakendamise määr on kõrge. Koaksiaalse pulbriga söötmise ja külgtelje pulbriga söötmise laserkattetehnoloogia andmete rakendamise määr võib ulatuda üle 95%. Koaksiaalse pulbriga toitmise laserkatte tehnoloogia pulber puhutakse laserbasseini inertse gaasiga. Selles protsessis ei saa pulbrite kokkupõrke, sulanud basseini pritsimise ja pulbri etteandekanali täpsuse tõttu proportsionaalne osa metallipulbrit vooderduskihti moodustada ja see läheb raisku, mille tulemuseks on materjali pealekandmise määr umbes 50% - 80% (mida väiksem on punkt, seda väiksem on andmete rakendamise määr).
Külgtelje pulbertoidulase laserkattega saab saavutada väga suure andmeedastuse määra ja säästa rohkem andmekulusid, seadistades pulbri tooriku nimeks ning seejärel skannides ja särades laserkiirt. Vooderduse efektiivsus on kõrge. Külgteljel pulbertoidulase laserkattega tehnoloogia võtab vastu ristkülikukujulise täpiplaani, mis võib suurendada laseri võimsust ja koha laiust tingimusel, et pleki energiatihedus on tagatud muutumatuna, nii et katte efektiivsus on suur paranenud. Praegu on ühe katte laius üle 30 mm ja katte efektiivsus võib ulatuda 1m / h või 12kg / h. Puudub inertse gaasi tarbimine.
Ühelt poolt võtab külgtelje pulbertoidulase laserkatte tehnoloogia gravitatsioonipulbri etteandja eraldi, mis ei vaja inertse gaasi tarbimist; teiselt poolt, kuna eelseadistatud pulbriline söötmine on vastu võetud, mõjutab õhuvool pulbri eelseadistamist ja sadestumist, nii et vooderduspea ei oma erilist inertgaasi hooldavat toimet. Seetõttu pole lisaks suruõhu pealekandmisele vajadust tarbida külgtelje pulbriga etteandega laserkattega muid gaase. Kulude seisukohalt säästab see rohkem inertse gaasi kulusid; oskuste vaatenurgast on tehnikal teatud nõuded pulbriandmete oksüdatsioonikindluse suhtes, mis piirab selle kasutamise ulatust. Kõrge efektiivsuse ja madalate kulude tõttu kasutatakse külgvõlli pulbergaaside laserkatte tehnoloogiat suurte pindade ja hüdrosilindri ja -rulli lihtsa kuju nominaalseks katmiseks ja lisandite ümbertöötlemiseks.
