Varem on plastist keevitamine plasttööstuse valupunkt. Traditsioonilisel plastkombinatsioonimeetodil on teatud piirangud, nagu halb keevituskvaliteet, madal tootmistõhusus, keerulise kujuga keevitamine, tõsine keskkonnareostus, lühike eluiga, järeltöötlus ja muud probleemid. Need probleemid on inimesi plastmassitööstuses hämmeldanud. Viimaste aastate tehnoloogia pideva täiustamisega on plastide laserkeevitus selle valupunkti järk-järgult lahendanud, mis tulevikus traditsioonilise plastikeevituse täielikult asendab.
Plastide traditsioonilise keevitamise ja laserkeevituse võrdlus
Traditsioonilises keevitamisel kasutatakse keeduplaatide keevitamist harva. Viimastel aastatel kasutatakse kõige enam vibratsioonihõõrdega keevitamist ja ultrahelikeevitust. Need kaks keevitusviisi on vibratsiooniga keevitamine. Toorik teostab kontaktmaterjali pinnal kõrgsageduslikku vibratsiooni, jõuab hõõrdumise kaudu sulamistemperatuurini ja sulab seejärel kokku. Sellel tehnoloogial on palju defekte. See on kontakti tüüp, vibratsioon, sulandumine ja defektide tekkimine on lihtne ning pikka aega tekitab väsimust, osi on kerge maha kukkuda, selle mehaaniline pinge on suhteliselt suur, mis mõjutab tõsiselt õhutihedust.
Plastist laserkeevitamine aitab neid halbu tegureid tõhusalt vältida. Üks on see, et see on mittekontaktne, teine on kõrge keevitustugevus, seda ei ole lihtne rikke tõttu vähendada. Autotööstuses on laserkeevitus viimase kahe aasta jooksul ultraheli keevitamise põhimõtteliselt asendanud. Laserkeevitamise tootmise paindlikkus on parem ja ka töötajate töökeskkond parem, kuid ultrahelikeevituse töökeskkond on eriti kehv.
Mõni aasta tagasi ei murdnud osa lasertehnoloogiaid läbi ja laseri hind on suhteliselt kõrge. Traditsioonilise keevitamisega võrreldes on ühekordne investeering suurem ja kasu ei pruugi tekkida kiiresti. Kuid nüüd on rõhutatud laseri majanduslikku eelist, plastist laserkeevitamist, see võib vähendada disainerite toote kujundamise raskusi. Praegu on paljudel toodetel (sh igapäevastel toodetel, 3C toodetel jne) töötlemise täpsusele ja esteetilisele välimusele väga kõrged nõuded, mis määrab laserkeevitamise tehnoloogia rakendamise.
Laserkeevituse rakendamine plastitööstuses
Järgmisena tutvustatakse tööstusharu rakendust. Plastist laserkeevitust kasutatakse laialdaselt meditsiinivaldkonnas, sealhulgas vedeliku mahuti, vedelikufiltriseadmete, voolikuühenduse, stoomikoti, kuuldeaparaadi, siirdamise, hemodialüüsi ja analüüsimiseks mõeldud mikrofluidiseadmete jms valmistamiseks, näiteks hemodialüüsi seade valmib sünkroonse keevitamise teel. Kodumasinate tööstuse rakenduste hulka kuuluvad kliimaseadmed, vedelad jahutuslambid, led, veetopsid jne.
Praegu kasutatakse kõige rohkem autotööstuses. See sisaldab automaatset ukselukku, võtmeta juurdepääsu seadet, käivituslülitit, rehvirõhu monitori, armatuurlauda, esi- ja tagatulesid, sisselaskekollektorit, kütuseotsikut, käigukasti, mootori andurit, kabiini raami, hüdraulikaõli paaki, jõuülekande filtrit jne. olmeelektroonika 3C tööstus, sealhulgas mobiiltelefoni kest, peakomplekti kest, klaviatuur, andur, elektroonilised komponendid, mikrolüliti, tekstiil, nailonist rihm jne.
