Viimastel aastatel on riikliku energiasäästu- ja keskkonnakaitsepoliitika ning tehnoloogilise ümberkujundamise ja ajakohastamise juhendamisel traditsioonilist kroomimistehnoloogiat pidevalt uuritud ja arendatud ning tootmisprotsessi keskkonnakaitse taset on intelligentsuse realiseerimiseks põhimõtteliselt parandatud. tootmine ja roheline tootmine. Kõrgtehnoloogilise keskkonnakaitse taastootmistehnoloogiana ilmneb vastavalt ajale ülikiire laserkatte tehnoloogia, mis toob uue väljapääsu.
Ülikiire laserkatte kuus eelist: 1
Kõrge efektiivsus: traditsioonilises laserkatteprotsessis on voodriliini kiirus tavaliselt 600-1000mm / min, katte efektiivsus on tavaliselt 0,15m2 / h, samas kui kiire laservoodriliini kiirus võib ulatuda 20-150m / min, katte efektiivsus võib ulatuda 0,5-2m2 / h ja töötlemise üldine efektiivsus on 3–5 korda suurem kui tavaline vooder.
Madalad töötlemiskulud: traditsioonilise laserkattega valmistatud katte järgmised töötlemisetapid hõlmavad karedat treimist ja peeneks lihvimist, samal ajal kui kiire laservoodriga valmistatud kattekihil on vähem töötlemisvaru ja heledat pinda ning see vajab ainult peenet lihvimist, mis säästab oluliselt kulu (materjali maksumus, töötlemiskulu ja ajakulu) teatud määral. Kattekiht on kompaktne ja sile ning ühe kihi paksus võib kiirete laserkattega ulatuda 0,15 mm-ni ning protsessi parameetrite reguleerimisega saab katte paksust reguleerida vahemikus 0,15–0,5 mm (ühekihiline). Katte paksus on peamiselt seotud protsessi parameetritega, nagu katte kiirus ja pulbri etteandekiirus.
Väike soojussisaldus: suure kiirusega laserkattel on väike soojusenergia ja väike termiline deformatsioon, mida saab kasutada õhukese seinaga ja väikese suurusega detailide töötlemiseks. Traditsioonilises laserkatteprotsessis on suurem osa laserenergiast koondunud aluspinnale ja kattekihile. Sel ajal on materjali termilise paisumise mittevastavuse ja muude füüsikaliste omaduste tõttu lihtne tekitada kattekihis pingekontsentratsiooni. Mõne kõrge kõvadusega katte puhul on seda vooderdamisprotsessis lihtne praguneda. Ülikiire laserkatte käigus toimib 80% laseri energiast pulbrile, seega on substraadi deformatsioonikattel vähem jääkrõhku ja katet pole kerge lõheneda.
Metallurgiline sidumine: ülikiire laserkattega saab realiseerida metallurgilise sideme maatriksi ja sulamikihi vahel. Lõhkekatse ja 600-tonnise pressi tulemused näitavad, et kihistumist ja laialivalgumist ei toimu.
Kõrge lahjendussuhe: suur hulk elemente aluspinnas hajub ülespoole, mis mõjutab katte üldist jõudlust (kõvadus, korrosioonikindlus) on alati olnud laserkatte suureks raskuseks. Kui teraspinnale valmistatakse kõrge karedusega kate, on katte kõvadust lihtne vähendada. Kuid neid probleeme ei esine enam kiirete laservoodrite korral, kuna kiire laserkattega lahjendussuhe on palju madalam kui traditsioonilisel vooderdusel, pulbrile on kontsentreeritud suur hulk energiat ja aluspinnal ei ole kattesse hajumiseks piisavalt termilist jõu, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt. Laseri võimsustihedus on suur, mida saab kasutada kõrge sulamistemperatuuriga pulbermaterjalide katmiseks, samuti saab realiseerida vase, alumiiniumi, titaan ja muud värvilised metallid.
Laserkatet kasutatakse peamiselt materjalide (rull ja reduktor) pinna modifitseerimisel, toodete (rootori ja hammasratta) pinna parandamisel ning prototüüpide valmistamisel. Pideva tehnilise optimeerimise kaudu saab seda tehnoloogiat laialdaselt kasutada kivisöes, metallurgias, avamere platvormil, paberitööstuses, tsiviilotstarbelistes seadmetes, auto-, laeva-, nafta-, kosmosetööstuses.
