Viimastel aastakümnetel on lasermärgistamistööstus teinud märkimisväärseid edusamme. Nüüdseks on olemas suur hulk lasermärgistussüsteemi tarnijaid erinevates tööstusharudes üle maailma. Kõige olulisem muutus sellel turul on väikese võimsusega impulsskiudlaserite kasutuselevõtt, mis on nüüdseks arenenud nii, et peaaegu kõik tarnijad pakuvad oma tootepakkumistes selliseid kiudlaseriga märgistusseadmeid.
Nende laserite lainepikkused langevad tavaliselt umbes 1070 nm lähedal olevasse infrapunakiirguse (NIR) vahemikku, mis muudab need ideaalseks enamiku metalltoodete märgistamiseks, kuna neil on madalam peegelduvus kui pikemad lainepikkused CO2 laserid.
Kuid isegi selles lainepikkuse vahemikus ei ole erinevate metallide märgistamise raskused ühesugused. Alumiinium, vask ja nende sulamid on laialdaselt kasutusel peaaegu igas tööstuses. Neid materjale võib märgistada laseriga, kuid mõnikord on raske prindida tumedaid märke, mis on sellistel metallidel palja silmaga selgelt nähtavad madalal kuumusel. Lisaks on tõestatud tehnika näidanud, et väga läbilaskvad materjalid täidavad tavaliselt märgistus- ja pinnatekstreerimisprotsesse minimaalse kahjustusega, mis ei ole seotud ootamatute mittelineaarsustega.
Laserpinna töötlemine
Tööstuslike lasermaterjalide töötlemise laialdases valdkonnas kasutatakse mõisteid laserpinna töötlemine sageli, et kirjeldada erinevaid töötlemistoiminguid, kasutades pidevat lainet (CW), peaaegu infrapunakiirguse allikaid mitme kilovatt-võimsusega. Kuid ülaltoodud protsess erineb siinkirjeldatud meetoditest, mida võib pidada mikronite ja nanomõõtmete pindade rakendusteks. On tuvastatud palju protsesse, mis kasutavad lühikest impulsi pikosekundi (10-12) ja femtosekundi (10-15) ultraheli lasereid, ning seal on palju seotud väljaandeid.
Nende protsesside peamiseks puuduseks on see, et isegi nende laserikategooriate väikese võimsusega seerias on nende investeerimis- ja tegevuskulud jätkuvalt kõrged. Kuna töötlemiskiirus sõltub tavaliselt laseri keskmisest võimsusest, võivad laserprotsesside kulud tegelike pindade katmise tingimustes enamiku tööstuslike laserikasutajate jaoks olla liiga kõrged.
Hiljuti laiendati küpsete nanosekundiliste impulsskiudlaserite pulsilaiuse vahemikku sub-nanosekunditesse, kusjuures sellega kaasneb tippvõimsuse suurendamine suurusjärgus. See on võimaldanud töötada välja uue laserpinna töötlemise protsessi, kasutades kuluefektiivset pika pikosekundilise laserallikat.
Kuigi neid meetodeid nimetatakse sageli laserpindade töötluseks, on need protsessid mehaaniliselt seotud lasermärgistusega, kuna need piirduvad komponentide pinnatöötlusega ja nõuavad tavaliselt laseri ablatsiooni ja sulamisprotsesside kombinatsiooni. Joonis 1 üritab klassifitseerida seda laia protsessi, kasutades tööstusharu poolt aktsepteeritud terminoloogiat ja peamisi kaasatud füüsilisi mehhanisme.
Kiudlaserite tuntud eelised tagavad, et need muutuvad enamiku joonisel 1 näidatud rakenduste jaoks domineerivaks valikuks. Siin tutvustame peamiselt eesmärki parandada mikroni skaala laserrakenduste mõistmist materjalide puhul, mida peetakse üldiselt raskeks märgistamiseks standardse infrapuna lainepikkusega, nagu vask ja klaas. Standardrakendus.
