Öeldakse, et arvudes on tugevust. See vana kõnekäänd kehtib ka numbrilise jälgimise kohta, mis koos muud tüüpi märgistussüsteemidega on tootmise ja pakendamise tööstuse nurgakivi lao täpseks kontrollimiseks.
Tänu laiale materjalivalikule, mida nad saavad täpsuse ja püsivusega graveerida, on laserid ideaalne vahend identifitseerimissüsteemide loomiseks. Lasergraveerimise kandidaadid hõlmavad partiide numbreid, mida tavaliselt rakendatakse valitud omadustega tootegruppidele; ja seerianumbrid, mida saab kasutada üksikute toodete täpseks identifitseerimiseks. Laseri kõrge eraldusvõimega kvaliteet võimaldab graveerida ka koode, mida skannerid saavad lugeda. Nende hulka kuuluvad ühemõõtmelised vöötkoodid, näiteks universaalsed tootekoodid (UPC), mida kasutatakse valdavas enamuses müüdavates toodetes; kahemõõtmelised andmemaatrikskoodid, mida kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses; ja QR-koodid, mis alustasid oma tegevust autotööstuses ja on sellest ajast alates laienenud kaubamärgi- ja turundusrakendustele, mis sõltuvad kasutaja nutitelefonide interaktsioonidest.
Metallosade märgistamine on tootmisvaldkonnas tavaline. Seal on see traditsiooniliselt läbi viidud keemilise söövitamise kaudu - seotud protsess, mis nõuab aja ja ressursside investeerimist. Üldiselt on sellega seotud viis sammu:
· Detaili pinna puhastamine lahustiga
· Maskeeriva osa pealekandmine elektrostaatilise sadestamise teel või vedeliku kuivamine
· Maskeerimise eemaldamine ainult söövitatavatest piirkondadest
· Sukeldamine söövitava söövitajaga täidetud vanni
· Detaili pesemine ja deoksüdeerimine, et eemaldada söövitav ja maskeeriv aine
Materjalide valimist keemilise söövitusprotsessi igas etapis mõjutavad mitmed muutujad . Esiteks on osa enda kompositsioon. Järgmisena söövitavas vannis veedetud aeg, mis on määratud vajaliku graveerimise sügavusega; see eeldab sageli enne määratud valemi juurde jõudmist katse-eksituse meetodit. Lõpuks tuleb kaasatud kemikaalide kõrvaldamine, mis eeldab reoveepuhastusseadmete kasutamist.
Lasermärgistamine on seevastu lihtne ja arusaadav protsess, mida saab murdosa ajast teha ilma kulumaterjalideta, mida tuleb regulaarselt täiendada. Protsess pakub märksa järjekindlamat ja korratavat märgistamisvõimet kui selle traditsiooniline, keemiapõhine vaste. Laser pakub paindlikkust ka mitut erinevat tüüpi märgiste tootmiseks, millest igaüht saab täpselt juhtida.
Veelgi enam, kuigi tootmisel kasutatavad metallosad võivad olla vastupidavad keemilisele töötlemisele, ei leia pakendimaterjalid sageli sama kvaliteeti. Kuna laser tekitab märgistamisel minimaalse kontakti, saab seda hõlpsasti kasutada materjalidel, nagu paber, papp ja plast. Laserite pakkimisrakendused ulatuvad märgistamisest kaugemale - ka rebenemisjooni, mikroperforatsiooni riknevate toodete pikema säilivusaja saavutamiseks ja muude väärtust lisavate täiustuste jaoks.
