Rull on oluline seadmed uue energia liitiumaku tootmisprotsessis. Rulli vajutamise kaudu tihendatakse aku materjal pooluse tüki prototüübi saamiseks. Tootmise saagise tagamiseks on rulli pinna puhastamine väga oluline.
Traditsiooniline rulli puhastusmeetod kasutab käsitsi rullide pühkimist, millel on palju puudusi. Rulli kvaliteetse puhastamise lõpuleviimiseks on hädavajalik kasutada laserit.
Käsitsi rulli pühkimine
Uute energia liitiumakude tootmisprotsessis on akupostide leht veeremine võtmesamm.
Rullimise kaudu on poolakaheli aktiivne materjal (tavaliselt pulbriga positiivsed ja negatiivsed elektroodimaterjalid) tihendatud, et saada vajalik poolus -lehe kuju ja paksus ning hoida pind sile ja tasane. Posti lehe tihendamistihedus ja paksus, samuti aktiivse materjali ja praeguse kollektori fooliumi vahelise sideme tugevus mõjutavad otsest ja olulist mõju aku füüsilistele omadustele, elektrokeemilistele omadustele ja ohutusele.
See on väga range ja täpne töötlemisprotsess. Seetõttu on rull muutunud liitiumi aku tootmisliinis üheks hädavajalikuks protsessiseadmeks ja rulli pind peab jõudma teatud viimistluseni. Vastasel juhul kleepub akupulga tüki veeremisprotsessi ajal materjalipulber hõlpsalt rulli pinnale, mis mitte ainult ei põhjusta järgneva valtsitud aku pooluse tüki kvaliteeti ebanormaalseks, vaid suurendab ka rulli kulumist.
Traditsioonilises puhastusmeetodis kasutatakse peamiselt käsitsi rullide pühkimist, millel on sellised probleemid nagu keeruline puhastamine, madal tõhusus ja keskkonnareostus. Praeguste raevukalt konkureerivate liitiumakute tootjate jaoks on kiiresti vaja tõhusamaid ja keskkonnasõbralikumaid rull -puhastustehnoloogiat, et parandada liitiumakute tootmisliini üldist tõhusust ja toote kvaliteeti.
Tekkiva puhastusmeetodina,laserpuhastuson toonud rullpuhastusse revolutsioonilisi muudatusi. Särades laseriga rullikul, neelavad rulli külge kinnitatud grafiit ja muud pinna kinnitused laseri energia ja aurustudes, eraldades sellega substraadist, et saavutada puhastamise eesmärk. See meetod on tõhus, keskkonnasõbralik, ei nõua seisakuid ja on kontaktivaba puhastus, millele on eelised, mida käsitsi rullide pühkimine ei vasta.
Kõige olulisem on see, et käsitsi rulli pühkimine puhastatakse intervallidega ja rulli pinnale koguneb kindlasti süsinikupulbri, samal ajal kui laserirulli pühkimine on reaalajas puhastamine ja süsinikpulber ei kogune, mis tagab, et seadme on Jooksege reaalajas alati "puhtas" olekus, aidates parandada tootmise kvaliteeti.
Laserpuhastuslahus
Rullipuhastuse laserrakenduse jaoks liitiumaaku tootmisprotsessis ja klientide konkreetsete vajaduste jaoks integreerib rulllaseripuhastuslahendus mitu laserit, kontrollereid jne ühte, mis on mugav integreerimiseks kliendivarustusega. Lahendus on kohapeal rakendatud juhtiva liitiumaku tootja juures.
Lahendus integreerib suure jõudlusega laserid, välised optilised süsteemid, näiteks galvanomeetrid ja liikumisjuhtimissüsteemid. Spot -kujundamise ja spetsiaalse töötlemise kaudu saab rulli puhastamist saavutada tõhusalt ja kvaliteetsega, tagades samal ajal puhastuskvaliteedi, parandades tootmisliini tõhusust ja tootmise paindlikkust.
Lahuse südamiku allikas on varustatud suure jõudlusega MOPA keskmise ja suure võimsusega laseriga, millel on kõrge energia, kõrge tippväärtuse ja kõrge tala kvaliteediga omadused, parandades märkimisväärselt puhastustanust; Samal ajal saab kohandada väljundpunkti mahtu ja impulsi laiust saab reguleerida ning energiajaotust saab valida, nii et see saaks hõlpsalt kohaneda konkreetsete rakenduse stsenaariumide vajadustega: seadistades laseri parameetrid Laseri puhastamise objekte ja piirkondi saab täpselt juhtida ning mitmesuguseid erinevaid paksusi ja erinevaid kompositsioone rulli pinnal saab eemaldada, kahjustamata substraati.
Selles lahenduses sobitatakse ka Galvanomeetrid ja liikumisjuhtimissüsteemid ühekordselt, et saavutada kauge, täpne, tõhus ja paindlik puhastus. Terminali kliendi saidil on jooksuliini kiirus umbes 100m/min.
Lisaks ei nõua see lahendus käsits rullide pühkimist, keemilisi lahusteid ega keskkonnareostust. Kogu puhastusprotsess on usaldusväärne, stabiilne ja ohutu ega kahjusta inimkehale mingit kahju. See vastab ka kaasaegse tööstusliku rohelise tootmise nõuetele.
Rohelise puhastusmeetodina kasutatakse laserpuhastust üha laialdasemalt tööstuslikus tootmises. Lisaks rulli puhastamisele kasutatakse laserpuhastust peaaegu kõigis liitiumpatarei tootmise ja tootmise etappides, näiteks relvade puhastamine diventeerimisjärgus, vedela sissepritsega augu puhastamine aku kokkupanekus, poolatükki puhastamine, poolakad puhastamine Mooduli/paki etapis ja sinise kile puhastamine ümberehitamisprotsessis.
Tööstuse laserrakenduste ühekordse lahenduse eksperdina läheme sügavalt iga protsessietapi tegelike stsenaariumide juurde ja pakume klientidele kõrge väärtusega tööstuse laserpuhastuslahendusi küpsete, usaldusväärsete ja partiide rakenduste kaudu, mis aitavad klientidel tõhusalt tõhustada tõhusust ja kvaliteet.
